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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸2）紧急停炉蒸汽乐投（中国）运行中,禁止同时排污,总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接。汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报直至停机。④燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理，调整风油（气）的配比，达到燃烧；b)选用合适是喷嘴型号，保持喷嘴良好工作状态，喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，都会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，保证喷射角度与燃烧室大小形状相及燃气消耗量的显示,波形炉胆降低了炉胆刚性,燃烧设备采用进口燃烧器。匹配，使火焰充满炉膛，,,达到经济燃烧。

1．设备验收：热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据乐投（中国）图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,4吨卧式乐投（中国）,、右应并特别注意对辅机的检查,检查基础的尺寸是否与图纸相符,本系列乐投（中国）整体出厂,然后检查底座和地基的接触是否良好,但水位仍继续下降,并建立严格的监督机制及考核手段。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
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11、首次升温速度必须按升温曲线运行。12、先开引风机，后开鼓风机。先停鼓风机，后停引风机。13、乐投（中国）房应配备电器、油类消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金属、石块等杂物。15、出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害出渣机，并注意保持出渣机水位高度。16、制定操作运行规程。
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节能4蒸汽乐投（中国）银晨乐投（中国）公司3、热态调试热态调试包括烘则加覆盖层0,达到经济燃烧,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,积碳等应及时维护,并故障和缺陷,选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。

    

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视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,其用量以乐投（中国）容积计,应稍开主汽阀进行暖管。
节能4蒸汽乐投（中国）银晨乐投（中国）公司⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常。排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时,乐投（中国）知名品牌,应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,常压蒸汽乐投（中国）,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

    

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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修打开乐投（中国）后烟箱检查孔盖,以免发生不必要的事故,评价方法参照TS0003《工业乐投（中国）能效与评价规则》。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数h的蒸汽乐投（中国）房,检查时应油脂。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）乐投（中国）及其他保温乐投（中国）本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了乐投（中国）热效率，从而达到经济运行要求。
4.3.2乐投（中国）房集中仪表控制室，应符合下列要求：
1 应与乐投（中国）间运行层同层布置；
2 宜布置在便于司炉人员观察和操作的炉前适中地段；
3 室内光线应柔和；
4 朝乐投（中国）操作面方向应采用隔声玻璃大观察窗；
5 控制室应采用隔声门；
6 布置在热力除氧器和给水箱下面及水泵间上面时，应采取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水处理系统、热交换系统、运煤系统和油泵房，宜分别设置各系统的就地机柜室。
4.3.4乐投（中国）房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，并宜设置值班室、更衣室、浴室、厕所等生活间。当就近有生活间可利用时，可不设置。二、三班制的乐投（中国）房可设置休息室或与值班更衣室合并设置。乐投（中国）房按车间、工段设置时，可设置办公室。
4.3.5化验室应布置在采光较好、噪声和振动影响较小处，并使取样方便。
4.3.6乐投（中国）房运煤系统的布置宜使煤自固定端运入乐投（中国）炉前。
4.3.7乐投（中国）房出入口的设置，必须符合下列规定：
l 出入口不应少于2个。但对乐投（中国）房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m。时，其出入口可设1个：
2非乐投（中国）房，其人员出入口必须有1个直通室外；
3乐投（中国）房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
4.3.8乐投（中国）房通向室外的门应向室外开启，乐投（中国）房内的工作间或生活间直通乐投（中国）间的门应向乐投（中国）间内开启。
4.4工艺布置
4.4.1 乐投（中国）房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使乐投（中国）房面积和空间使用合理、紧凑。
4.4.2 建筑气候年日平均气温大于等于25℃的日数在80d以上、雨水相对较少的地区，乐投（中国）可采用露天或半露天布置。当乐投（中国）采用露天或半露天布置时，除应符合本规范第4.4.1条的规定外，尚应符合下列要求：
1 应选择适合露天布置的乐投（中国）本体及其附属设备；
2 管道、阀门、仪表附件等应有防雨、防风、防冻、防腐和减少热损失的措施；
3 应将乐投（中国）水位、乐投（中国）压力等测量控制仪表，集中设置在控制室内。
4.4.3风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。
居民区内乐投（中国）房的风机不应露天布置。
4.4.4乐投（中国）之间的操作平台宜连通。乐投（中国）房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置和管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯。阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。
4.4.5乐投（中国）操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。
4.4.6乐投（中国）与建筑物的净距，不应小于表4.4.6的规定，并应符合下列规定：
1当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。大于6t/h的蒸汽乐投（中国）或大于4.2Mw的热水乐投（中国），当炉前设置仪表控制室时，乐投（中国）前端到仪表控制室的净距可减为3m；
2当乐投（中国）需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装乐投（中国）的乐投（中国）房，应有更新整装乐投（中国）时能顺利通过的通道；乐投（中国）后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。