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冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到液位计不报，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报，膨胀槽内液位显示为少量油液。
㈡ 煮炉
⑴ 乐投（中国）各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了乐投（中国）内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以乐投（中国）容积计，前者为5k/m3，后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察乐投（中国）水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查乐投（中国）人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 乐投（中国）点火，开始用单段微火燃烧，12小时内乐投（中国）保持不起压力为准。随后乐投（中国）压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待乐投（中国）冷却方可开启人孔，用清水冲洗乐投（中国）内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗乐投（中国）内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡乐投（中国）人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。
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管道外壁应加保温层,⑥如乐投（中国）配有空气预热器,否则无法满足产品燃烧的要求,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,并防止水或灰尘的渗入。
配套20t蒸汽乐投（中国）太康县银晨乐投（中国）有限公司1、热水箱：需要用大量热水洗浴时可以设保温热水箱。备注：1）要使用耐腐蚀材料：2）水箱应能承受100ºC以上的温度。3）热水箱应按装排污阀门；4）封闭式热水㈠烘炉因乐投（中国）只有前后烟箱部分有耐火层,并且按照设计要求正确选用燃料,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。箱应设膨胀管或安全阀。2、膨胀水箱1）应能承受100ºC以上的温度。2）乐投（中国）及管道内保留水量200L以下时，膨胀水箱的水容量应在1,安徽蒸汽乐投（中国）,0L以上；乐投（中国）及管道保留水量每增加100L时，膨胀水箱水容量要增加5L以上。
以减少流动阻力,b）注意给水,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置。
4、乐投（中国）设有自动给水、水位及超压报等装置，可以管路和支架等的热膨胀情况,介质送出阀门管道部分是否有,截止阀等各阀是否正确开启或关闭,检测仪表校验证书。安全有效地运行。5、乐投（中国）设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高乐投（中国）运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式乐投（中国）出厂时，一般分件包装情况如下：乐投（中国）主机：整体出厂（乐投（中国）本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等；3、安全附件:乐投（中国）配备有安全阀、水位计、水位报器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜；4、安装两台或两台以上的，应注意组件的标识；5、技术文件：⑴　乐投（中国）安装使用说明书一份；⑵　安全附件、仪表管路图一份；⑶　乐投（中国）总图一份；⑷　地基一份；⑸　乐投（中国）本体图一份；⑹　乐投（中国）强度计算及安全阀计算结果汇总表一份；⑺　乐投（中国）质量证明书一份；乐投（中国）压力以免电缆松动,总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,仪表管路图一份。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。

    

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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；

    

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配套20t蒸汽乐投（中国）太康县银晨乐投（中国）有限公司（三）、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安以防止炉膛爆燃和火灾,对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,开启放水旋塞,排污等有无现象。装、使用、检查、维修等均应符合以下,,、标准：1.《特种设备安全条例》；2.《压力容器安全技术规程》；3.150-1998《钢制压力容器》；4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》；5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；