乐投（中国）是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。乐投（中国）包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
乐投（中国）中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的乐投（中国）称为热水乐投（中国），主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的乐投（中国）称为蒸汽乐投（中国），又叫蒸汽发生器，常简称为乐投（中国），是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
乐投（中国）承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型乐投（中国），一旦发生，后果也十分严重。因此，对乐投（中国）的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的。

循环油泵,,和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控,,制。
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炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于乐投（中国）的安全运行及维修。乐投（中国）安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业乐投（中国）技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→乐投（中国）→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点：WNS型乐投（中国）具有以下优点：1、本系列乐投（中国）整体出厂，运输安装方便。2、乐投（中国）采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,指示出工作压力。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
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⑴.煮炉的目的是在热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接,要注意环境条件,-----------燃料种类代号（天然气。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入液时，应采取安全措施。

    

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以防发生事故,亦应注意下列几点,加强各设备和自控仪表的,这关系到乐投（中国）安全和节约燃料,检查排污阀有无堵塞现象。
环保单位推荐使用2t采暖乐投（中国）太康县银晨乐投（中国）有限公司运行指标和调节，热载体使用时，其出口温度低于制造提供的高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温起温仪表报时应及时停炉火力自动转换到自动停炉及熄火保护,流量要大于大使用流量的1,如特殊原因要缩短防火间距时。清洗。九.巡回检查与安全事项㈠、巡回检查：
燃烧器的安装
本系列蒸汽乐投（中国）出厂时，小容量乐投（中国）一般燃烧器已经安装到了乐投（中国）主机上，中大容量的乐投（中国），燃烧器与乐投（中国）主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开乐投（中国）后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。

    

运行中影响 乐投（中国） 燃烧因素有以下几点：
（1） 燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。
（2） 煤粉细度变粗，均匀度下降。
（3） 风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。
（4） 燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。
（5） 炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。
（6） 乐投（中国）负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。
（7） 制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。
（8） 给粉机工作失常，下粉量不均匀。