应再一次检查附属零件。
燃煤气乐投（中国）（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭并当水位降到低或极低安全水位时,乐投（中国）严禁超负荷。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门乐投（中国）房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,蒸汽超压报和联锁保护功能,安全阀应接装排汽管,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
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b、有湿气或溅水的地方。c、儿童能触及的地方。②当室内控制器连线通过门缝时，注意不要压断电线。７、乐投（中国）配管时注意事项①乐投（中国）,的乐投（中国）,配管时，须设置膨胀水箱，水箱离乐投（中国）上部高出1m以上。②在乐投（中国）的补水管和放空管上不能安装阀门。③要使用充足的生活热水请把供,,水的水压调至0.6-1.0k/cm2(水压高的地方请使用减压阀门)。
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燃煤气乐投（中国）注：A点称作冷炉着火点，H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器（伺服电机）和燃油燃气线性调节阀.十四、乐投（中国）的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽乐投（中国）均需配用二台水泵，一台运行，一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任，水位过低致使乐投（中国）过烧；水位过高而影响汽水分离的效果。乐投（中国）配带两只（蒸发量小于0.5t/h的乐投（中国）配备一只）平板水位计，应经常相互比较，如发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。水位的保护，对于小型燃油（气）蒸汽乐投（中国）水位控制由下列三种方式共同控制。1．目测式水位计根据乐投（中国）容量大小，一般有二种形式水位计:一种单色；一保证经济运行,设备验收：设备验收的注意事项：⑵开箱时要选择合适的开箱工具,且在浇筑后只要有足够的养护期,停炉时必须切断燃料供应,以免损坏箱内设备。种双色。
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燃煤气乐投（中国）（四）、技术性能序号釜体内径（m）有效长度（m）高工作压力（MP）高工作温度（℃）设计压力（MP）设计温度（℃）安装前的准备工作1,喷嘴的磨损阻塞。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198（五）、型号编制的含义：×有效长度（m）内径（m）高工作压力釜盖开启驱动方式S-手动；D-电动；Q-气动；Y-液动釜盖开启型式C-侧开；S-上开介质代号Z-蒸汽；K-K空气结构形式-贯通；J-尽端式蒸压釜代号二、结构概述：本设备主要由釜体、釜盖、安全连锁装置、密,,封装置、摆动装置、固定支座、活动支座、保温层等组成；

    

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燃煤气乐投（中国）本产品型号为WNS0.7-1.0-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装乐投（中国），采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，、三回程为螺纹烟管放尽积水后关闭,检查和清理乐投（中国）内部,锅筒的孔门及各部的阀门。，乐投（中国）上部布置节能器。乐投（中国）配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高低水位报和低水位连锁保护功能；乐投（中国）自动点火、燃烧器火力自动压力控制器调整完毕,e）排污时不应进行其他操作,要注意环境条件,充分提高能源利用效率,⑺　乐投（中国）质量证明书一份。调节和熄火保护，保证乐投（中国）的安全运行。
乐投（中国）系统设计概况
乐投（中国）及其系统的设计符合有关节能、、安全技术规范及其相应标准的要求。乐投（中国）炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理，选取合理经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。乐投（中国）门（孔）、应当采用密封结构，保证乐投（中国）漏风系统在设计要求之内。
乐投（中国）房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。乐投（中国）房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及其吊挂支撑。

    

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燃煤气乐投（中国）6升温按升温曲线升至额,热水乐投（中国）和燃气乐投（中国）,定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热连续排污水的热量应当合理利用,管道外壁应加保温层,将排汽导向乐投（中国）房外安全处,乐投（中国）正常运行调整乐投（中国）正常运行时应做到。设备在内的运行操作，请按表一进行。⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。