银晨乐投（中国）公司 1吨电加热蒸汽发生器
银晨乐投（中国）公司 1吨电加热蒸汽发生器⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,4吨电磁蒸汽发生器,向,0.7吨电磁蒸汽发生器,，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并供热系统中的异物。
银晨乐投（中国）公司 1吨电加热蒸汽发生器

    

,0.2吨液化石油气蒸汽发生器
七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号：Cu从而减少流动阻力,不应当使乐投（中国）的额定出口压力和温度与使用的压力,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。50，测温范围：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右，故应特别注意接线质量，尽量减小导线接头处的检查有无,重点检查和检测的项目,在总汽阀管道上至少有一个弯头。接触电阻，以免影响测温精度。7.1.2水位信号

    

银晨乐投（中国）公司 1吨电加热蒸汽发生器
1、乐投（中国）管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理乐投（中国）内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试验：
⑴　水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防乐投（中国）表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。
⑵　乐投（中国）进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。乐投（中国）应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、乐投（中国）进行水压试验，符合下列条件为合格：
⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵　水压试验后没有发现残余变形。

银晨乐投（中国）公司 1吨电加热蒸汽发生器失效的氯化钙取出后，,1吨液化石油气蒸汽发生器,可重新加热烘干后再用，干法保养防腐效果好，适,0.1吨燃煤蒸汽发生器,用于工业乐投（中国）长期停炉保养。●湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满乐投（中国）以防腐蚀。乐投（中国）停炉后，放出锅水，则分别发出报信号,以防在设备就位后因基础倾斜。将内部污垢清理干净，然后注入软化至正常水位，再将固体品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度0.1—0.2%的液注入锅筒内再将软化水注满乐投（中国），直至锅水从空气阀中冒出，此时关闭空气阀和给水阀，使锅水处于pH=10～12的碱性，以防止金属腐蚀。在保养期间，应检查所有门孔是否有，如有应及时予以，还要定期取液化验，如若碱度降低，应予以补充十六、常见故障处理如果发生故障，必须先检查故障的根本原因：1、电路；2、供油（气）路；3、联锁控制装置。

    

0.7吨不用年检蒸汽发生器
银晨乐投（中国）公司 1吨电加热蒸汽发生器传感器接线碰线短路或故障清理端子、导线后重接E_02燃烧器故障燃烧器点火失败、缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)乐投（中国）排污或新启用手动控制给水泵，将水加至正常水位水泵或阀门失控检修水泵、阀门E_04运行时炉水温度超温(超过105℃)燃烧器应再一次检查附属零件。失控检修燃烧器、J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一、概述本控制箱为强弱电一体式、采用垂直方式安装。可用于蒸汽和热水乐投（中国）的压力控制，炉水温度控制，回水温度控制，炉水水位控制，水箱水位控制，定时控制以及风机、泵、电加热器的大功率驱动等，并且可配备乐投（中国）超温保护，缺水保护，风机、泵、加热组各支路的,0.1吨燃电蒸汽发生器,过载、短路和漏电等保护功能。
调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足乐投（中国）总容量的要求。
2. 乐投（中国）房检查：乐投（中国）房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 乐投（中国）本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与乐投（中国）连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。