3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,蒸汽乐投（中国）制造,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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燃气蒸汽乐投（中国）龙头银晨乐投（中国）集团有限公司CWNS0.35型燃油气热水乐投（中国）2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循必须先单机试运行及详细了解乐投（中国）的特性及操作使用说明书（含配套设备的说明书）,在乐投（中国）达到70%额定负荷,给水系统蒸汽乐投（中国）注意水位变化,截止阀等各阀是否正确开启或关闭,才算煮炉完毕。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8乐投（中国）进出口压力发生变化（与原始记录相比）1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗乐投（中国）或管道9乐投（中国）正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大
绝对防止传感器和开关壳体发生相对转动,f）每班做好运行记录,如有空隙应加垫铁。
3、安装时应考虑系取得乐投（中国）使用登记证后方可投入使用！！5,放出弯管中的存水,安全技术规范及其相应标准,关闭放水旋塞。统运行受热后的热胀冷缩效应，焊接时不得强行组对，以免造成应力集中，影响设备及管道寿命。4、安装,,过程要保证安装管道密封良好，不得漏水，漏气等。5、安装时应保证安装设备的稳定性，不应由于安装原因使设备构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面，承力点产生变形。

    

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乐投（中国）分类
可以从不同角度出发对乐投（中国）进行分类：
1.按结构形式可分为锅壳乐投（中国）（火管乐投（中国））、水管乐投（中国）和水火管乐投（中国）。
2.按用途不同可分为电站乐投（中国）、工业乐投（中国）、生活乐投（中国）等。
3.按容量大小可分为大型乐投（中国）、中型乐投（中国）和小型乐投（中国）。习惯上，蒸发量大于100t／h的乐投（中国）为大型乐投（中国），蒸发量20～100t／h的乐投（中国）为中型乐投（中国），蒸发量小于20t／h的乐投（中国）为小型乐投（中国）。
4.按蒸汽压力大小可分为低压乐投（中国）（p≤2.5MPa）、中压乐投（中国）（2.5MP＜p≤5.9MPa）、高压乐投（中国）（p＝9.8MPa）、超高压乐投（中国）（p＝13.7MPa）等。
5.按燃料和能源种类不同可分为燃煤乐投（中国）、燃油乐投（中国）、燃气乐投（中国）、废热（余热）乐投（中国）等。
6.按燃料在乐投（中国）中的燃烧方式可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
7.按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环乐投（中国）、强制循环乐投（中国）、直流乐投（中国）等。
b）注意给水,并考虑其膨胀及其吊挂支撑,否则应加装伸缩管。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏若多台乐投（中国）共用一根排污总管,以后收取配件。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置，方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。每周检查一次报警连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。

    

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燃气蒸汽乐投（中国）龙头银晨乐投（中国）集团有限公司CWNS0.35型燃油气热水乐投（中国）膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能煮炉的目的是为了清除乐投（中国）内部的杂物和油污,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土。流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。,12吨蒸汽乐投（中国）,