包括乐投（中国）使用燃料与设计燃料的符合性,并应清除锅筒内部的沉积物。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。⑷　地基一份,完成操作准备工作,当周围环境温度为25℃时。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
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就是WNS蒸汽乐投（中国）。
WNS蒸汽乐投（中国）指的是全自动燃油（气）蒸汽乐投（中国），采用卧式内燃全湿背，高效螺纹烟管，配有完善的保温外包设计，乐投（中国）热效率高达85%以上，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质。
1、先进的蒸汽乐投（中国）全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，乐投（中国）即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。乐投（中国）功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。乐投（中国）运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。
2、乐投（中国）燃烧器由世界知名制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，独立的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。
3、立式蒸汽乐投（中国）采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，乐投（中国）运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，乐投（中国）热效率高，降低用户使用成本。
4、卧式蒸汽乐投（中国）为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了乐投（中国）的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
5、本乐投（中国）严格按照《蒸汽乐投（中国）安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业乐投（中国）通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳乐投（中国）本体制造技术条件》的要求，进行设计、制造、监检，确保乐投（中国）品质优良，达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。
6、乐投（中国）的炉胆空间大，储存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行清理，使维修、养护极为方便。
7、乐投（中国）安全设有多级联锁保护：压力开关保护（高于设定压力自动停机并报警）、低水位保护（乐投（中国）本体内水位低于警戒水位，自动切断电源并报警）、安全阀保护（乐投（中国）压力超过工作压力，自动泄气降压），确保乐投（中国）在各种工况下万无一失，安全到家。
8、有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运输、安装。
9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装，重量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。
1、乐投（中国）管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理乐投（中国）内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试验：
⑴　水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防乐投（中国）表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。
⑵　乐投（中国）进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。乐投（中国）应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、乐投（中国）进行水压试验，符合下列条件为合格：
⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵　水压试验后没有发现残余变形。

    

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代替燃煤蒸汽乐投（中国）太康县银晨乐投（中国）有限公司360kw导油炉（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的,燃油气蒸汽乐投（中国）厂家,控制和显示。

    

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代替燃煤蒸汽乐投（中国）太康县银晨乐投（中国）有限公司360kw导油炉（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。（10）、食品工业：烘并应清除锅筒内部的沉积物,然后再升到试验压力,总体验收收时还应有乐投（中国）压力容器安全监察机构代表参加！！4,如发现不合要求的地方,调整风油（气）的配比。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。