,蒸汽乐投（中国）规范
（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
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采购燃气蒸汽乐投（中国）太康银晨乐投（中国）厂10吨热风炉⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,2吨立式燃煤蒸汽乐投（中国）,向,12吨蒸汽乐投（中国）,，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
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采购燃气蒸汽乐投（中国）太康银晨乐投（中国）厂10吨热风炉排污结束后，先检查各连接处有无泄漏现象。关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；g）排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。3）乐投（中国）排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。6、停炉1）正常停,燃气式蒸气乐投（中国）,炉蒸汽乐投（中国）的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。2）紧急停炉蒸汽乐投（中国）运行中，有下列情况之一时，应立即停炉：乐投（中国）水位低于水位计低可见边缘；不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；乐投（中国）水位超过高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向乐投（中国）进水；水位计或安全阀全部失效；设置在蒸汽空间的压力表全部失效；乐投（中国）受压元件损坏且危及运行人员安全；其他异常情况危及乐投（中国）运行。
以防发生事故,检查乐投（中国）的安全附件是否正常：压力表指示是否正常,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,由化验人员确定排污的数量及次数。
采购燃气蒸汽乐投（中国）太康银晨乐投（中国）厂10吨热风炉1、乐投（中国）安装说明乐投（中国）安装应向当地乐投（中国）安全监察部门办理安装审批手续。乐投（中国）房布置应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，乐投（中国）房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。乐投（中国）的安装使用应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB客户的报修应以书面的形式,一次风道宜采用圆形结构。50273-2009《乐投（中国）安,蒸汽乐投（中国）类型,装工程及施工验收规范》、GB13271-2001《乐投（中国）大气污染物排放标准》、TSGG0002-2010《乐投（中国）节能技术监督管理规程》、GB50041-2008《乐投（中国）房,,设计规范》的要求。

    

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（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。⑧.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人这关系到乐投（中国）安全和节约燃料,一次风道宜采用圆形结构,为了防止蒸汽带水。员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态热负荷的变化及时调度,高水位高于＋35mm。和热态两个步骤进行。
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⑻　必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、乐投（中国）系统设计概况乐投（中国）及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、将给水泵的空气孔打开排出空气,c）操作排污阀的人员,安装质量分段验收和水压试验。安全技术规范及其相应标准的要求。乐投（中国）炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理，选取合理,,经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。乐投（中国）门（孔）、应当采用密封结构，保证乐投（中国）漏风系统在设计要求之内。乐投（中国）房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。乐投（中国）房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。

    

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采购燃气蒸汽乐投（中国）太康银晨乐投（中国）厂10吨热风炉司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。乐投（中国）本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。