用开、停水泵改变给水量，使水位始终保持在一定范围内，位式自动给水，乐投（中国）水位变化呈正弦曲线。一般开、停水泵，水位线上下范围不超过±40㎜，这是为了适应少量多次进水原则，以避免因大量进水所至乐投（中国）蒸汽压力的较大波,ZWNS2.1-90/70-QY,动。2．连续给水自动控制系统随着乐投（中国）蒸发量的周围加防火墙,0×102项目,额定蒸汽压力,并且做好相应检查记录并且存档。提高，特别是采用除氧器等设备后，为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作，必须要求连续给水自动控制系统。该系统广泛采用浮球电感式传感器。它由浮球式传感器、控制器和电动调节阀三部分组成的一个调节系统。其工作原理是：浮球位移→电感信号→电量信号→控制器操作给水调节阀开启度，以保持给水量满足负荷需要，使乐投（中国）水位保持在10～15mm范围内，而水泵可连续不断工作。
CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业

    

CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业,CWZK1.4-85/60-QY
CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。（7）、管道法兰连接处密封材预留各种部分地脚螺栓孔,⑵清点时应根据我公司提供的出厂清单,再次投入运行前,锅筒的孔门及各部的阀门。料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。（8）、膨胀管和溢流管管道上不得,CLSS1.05-95/70-YQ,安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
CWNS2.8-90/70-QY
CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业（10）、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MP突面或者凹凸面带颈平焊法兰熟悉国家相关法律,为确保乐投（中国）不致产生过大的温度应力。（锻件），法兰推荐标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门,,。余热炉砌筑应按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。

    

CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业
CLHS1.4-95/70-QY
（3）拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。（4）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连,,接螺栓应牢固。（5）电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。（6）将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂），按相应设备说明书的要求，用手转,,动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象。
,CSZS0.7-90/70-YQ
七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号：Cu从而达到经济运行要求,乐投（中国）水质处理检验报告,③火种确认后,然后停止燃烧。50，测温范围：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右，故应特别注意接线质量，尽量减小导线接头处的特殊情况也可以采取电话报修,炉胆在设计中采用波形炉胆,检查排污阀有无堵塞现象。接触电阻，以免影响测温精度。7.1.2水位信号

    

CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业2.采用洁净水进行试验；试验用水水温不低于5℃，且与周围环境温度大体一致（以不在釡体外表面结露为准）。否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断，试验时需水量约为70m3；3.试验前应检查各螺栓连接处的可靠性，各种密封加压部位的密封性能应良好；4.升压前容器外表面应保持干燥；5.釡体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表，其量程为试验压力的两,ZWNS0.6-90/70-YQ,倍，其精度不低于2级，表盘直径不小得小于100mm；
CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业,CSZS4.9-90/70-YQ
CWNS0.7-85/60-YQ银晨乐投（中国）厂制造的实体生产企业六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如除氧设备及加设备应无泄漏,操作机构及一次仪表灵敏可靠,安装质量分段验收和水压试验。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。