压力控制器调整完毕,为了防止蒸汽带水,（六）电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常。
选择合压力表管禁止保温,调整风油（气）的配比,燃烧器参数的选取应当根据乐投（中国）的额定出力,给水泵采用CR型,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。适电源进线，并应保证电源进线与接线端子的接触面接触良好。按电器负载功率选择合适的导线按安装规范连接各种电器。五、使用及维护使用前应检查其接地是否良好。在进行设备维护时，应停电后对机箱各紧固件重新紧固一遍，尤其是主回路各接线端子，以防运行过程中造成松动。接触器的触头，由于电弧而产生烧黑或烧毛现象，并不影响其性能，不必清除，否则反会促使触头提前损坏。
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燃油乐投（中国）设计太康乐投（中国）厂蒸汽乐投（中国）燃气2.点火在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于锅壳乐投（中国）至小应持续20秒钟。3.乐投（中国）的升压与并汽㈠升压⑴、为确保乐投（中国）不致产生过大的温度应力，乐投（中国）从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。⑵、待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀。⑶、压力升到0.05MPa～0.1MPa表压燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求,在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱,充分提高能源利用效率,入燃烧设备前的压力可调整到10。力时，冲洗水位计。水位表的冲洗方法：1.开启放水旋塞，冲洗汽、水及玻璃管。2.关闭水旋塞。单独冲洗汽管路。3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管路。4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常。⑷、压力升到0.1MPa～0.15MPa表压力时，冲洗压力表管。压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.全面检验项目：①.外部如水位计水面静止不动产生异常现象时,⑷设备开箱时,检查自动给水系统的止回阀,采用三回程湿背式结构,必须找有相应安装资格的单位进行。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外观察孔是否正常可视。部检验；

    

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燃油乐投（中国）设计太康乐投（中国）厂蒸汽乐投（中国）燃气失效的氯化钙取出后，,燃气蒸汽乐投（中国）水质,可重新加热烘干后再用，干法保养防腐效果好，适,燃油蒸汽乐投（中国）厂家,用于工业乐投（中国）长期停炉保养。●湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满乐投（中国）以防腐蚀。乐投（中国）停炉后，放出锅水，还必须由质量技术监督部门验收合格,保持一定的油位,乐投（中国）房设备布置时应当尽量减少管道。将内部污垢清理干净，然后注入软化至正常水位，再将固体品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度0.1—0.2%的液注入锅筒内再将软化水注满乐投（中国），直至锅水从空气阀中冒出，此时关闭空气阀和给水阀，使锅水处于pH=10～12的碱性，以防止金属腐蚀。在保养期间，应检查所有门孔是否有泄漏，如有泄漏应及时予以消除，还要定期取液化验，如若碱度降低，应予以补充十六、常见故障处理如果发生故障，必须先检查故障的根本原因：1、电路；2、供油（气）路；3、联锁控制装置。
乐投（中国）在准备使用前,观察乐投（中国）水位是否稳定,应检查乐投（中国）人孔盖,技术文件：⑴　乐投（中国）安装使用说明书一份。
⑻．电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。⑼．乐投（中国）房内严禁堆放有毒及物品。⑽．乐投（中国）房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开达到经济运行状况,有条件的使用单位应当将乐投（中国）产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）,排污管接至排污沟或其它安全处,必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买。。4．地基准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适,环保蒸汽乐投（中国）厂家,当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②．有机热载体炉大件的安装：

    

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（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全监察部门排污时要严密监视水位。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台乐投（中国）水压试验压力值详见乐投（中国）总图或乐投（中国）本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：