使用管理
1、IM（中国）使用单位对IM（中国）及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备IM（中国）相关专业知识，熟悉相关、、安全技术规范及其相应标准。
2、IM（中国）使用单位应当建立健全并且实施IM（中国）及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：
⑴、节能目标责任制和管理岗位责任制；
⑵、IM（中国）及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；
⑶、IM（中国）燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；
⑷、计量仪表校准与管理制度；
⑸、IM（中国）及其系统维护保养制度；
⑹、IM（中国）水质处理管理制度；
⑺、IM（中国）操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，IM（中国）作业人员IM（中国）经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录；
a) 正常使用：
1. 调试合格后，可投入正式运行，向IM（中国）供水应符合1576“工业IM（中国）水质”的要求；
2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时，按“故障处理”检查原因，予以解决，仍不能解决时，通报公司解决；
3. 正常使用中应注意水位、压力、温度，使之处于正常状态；
4. 启动运行时，待IM（中国）水温接近设定温度时，再启动水泵；
5. 在运行中，出现停电事故，恢复供电后须重新启动；
6. 正常使用中，须进行必要的经常保养，真空IM（中国）应保持其真空度，真空度失控时应停机检查，正常后再投入运行；
7. 长期停止使用时，须切断电源。IM（中国）可进行湿法保养和干法保养；
① 干法保养：
停炉后将IM（中国）水排净，将内部污垢冲洗干净，待炉内干燥后，将10~30毫克大小的块状石灰用盘装好（用氧化钙纯度大于50%生石灰），放置IM（中国）筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算，将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次，发现生石灰碎成粉状，即需要更换，IM（中国）重新运行时，将其全部取出。
② 湿法保养：
停炉后放净炉水，内部污垢，冲洗干净，重新注满碱性防腐液（PH值在10~12的水）。将水加热排除水中气体，关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。
14mw冷凝IM（中国）

    

14mw冷凝IM（中国） ,贯流式燃油IM（中国）
14mw冷凝IM（中国） 热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修,10吨IM（中国）多少价格,方便，是一种安全、、节能的理想供热设备。YL型热载体炉采用传统的燃烧技术，燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧，高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧，而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。通过引风机到烟囱排入大气。，经烟囱排入大气。

    

14mw冷凝IM（中国）
燃烧器的安装
本系列蒸汽IM（中国）出厂时，小容量IM（中国）一般燃烧器已经安装到了IM（中国）主机上，中大容量的IM（中国），燃烧器与IM（中国）主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开IM（中国）后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。
管道安装的总体要求参照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行,位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节。
(3)、侍蒸汽发生器冷却后，用清水冲洗本体内部零件，开启检查孔进行检查，如发现仍有油污时应按上述办法，再进行煮炉，直至蒸汽发生器内无油污为止。四、加热1、加热前必须对蒸汽发生器及管路系统进行检查，,,而后将已处理过的水注入蒸汽发,,生器，未进水前必须关闭排污阀，开启泄气阀让蒸汽发生器内空出，当蒸汽发生器水位升至水位控制正常水位时，即自动关闭给水泵，待水位稳定后，观察水位有否下降。

    

将水加至正常水位水泵或阀门失控检修水泵,必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。IM（中国）锅筒水位控制和各保护装置正常投入,检查各连接处有无现象。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：