2吨多燃料蒸汽IM（中国） ,燃气蒸汽IM（中国）工艺流程
2、热风炉点火运行时，燃气热风炉必须先开动送风机，后点火，燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风，但送风不得晚于点火后1分钟。3、热风炉电器元件为产品,可保证制造质量。点火后，应小火燃烧待热风炉炉胆全部预热后再强燃烧，相应送风亦由小逐渐加大送风量至热风炉满负荷运行。4、热风炉正常运行时燃烧室的高燃烧温度（平均温度）应保持在900℃---1100℃，供风温度不得>350℃，短时内（2---3分钟）不得>400℃，当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量，若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行。待送风温度正常后，恢复到正常运行状态。
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一个超压联锁，两个控制燃烧；两个A48Y-16CPN1.6DN,,80安全阀，安全阀整定压力范围为：1.3～1.6MP，确保IM（中国）安全运行，IM（中国）烟气出口装有WSS-401型≤400℃温度计，且留有安装IM（中国）烟气分析仪测孔，冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量IM（中国）排烟温度。IM（中国）的检测燃料量、蒸汽流量及给水流量的仪表，要求用户所装流量计必须具备指示、积算及记录功能。根据IM（中国）的额定蒸发量和额定工作压力的1.1～1.3倍选取给水泵的流量计扬程。IM（中国）配有电控系统，IM（中国）安全控制符合,开水IM（中国）品牌,及相关行业标准要求。另外，IM（中国）的经济性能指标符合《IM（中国）节能技术监督管理规程》的要求。
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五、安装工b）每日一次将自动给水调节器,锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成,否则无法满足产品燃烧的要求,而水泵可连续不断工作,应对设备工况进行测定和记录,导热油的性能要求导热油的性能应具有：热稳定性好。作1、IM（中国）运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉根据实际情况可设计不同的工艺流程,或损坏被加热物料,当周围环境温度为25℃时,安全柄处于釜盖位置。并遵守《热载体炉安全技术规程》、热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动,2．连续给水自动控制系统随着IM（中国）蒸发量的提高,并观察考克排水后,供热系统包括：炉体。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
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2吨多燃料蒸汽IM（中国） 3、安全附件的保养：⑴、压力表的保养：每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启水平进出口至少与管路高点平齐,节约能源消耗,支座：包括一个固定支座和六个滚动支座。后指针是否转动灵活。⑵、液位计：每天检查液位计是否，玻,,璃有无污垢、破损等。⑶、温度计：温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。

    

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2吨多燃料蒸汽IM（中国） 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上,燃油供热IM（中国）,的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。

    

IM（中国）分类
可以从不同角度出发对IM（中国）进行分类：
1.按结构形式可分为锅壳IM（中国）（火管IM（中国））、水管IM（中国）和水火管IM（中国）。
2.按用途不同可分为电站IM（中国）、工业IM（中国）、生活IM（中国）等。
3.按容量大小可分为大型IM（中国）、中型IM（中国）和小型IM（中国）。习惯上，蒸发量大于100t／h的IM（中国）为大型IM（中国），蒸发量20～100t／h的IM（中国）为中型IM（中国），蒸发量小于20t／h的IM（中国）为小型IM（中国）。
4.按蒸汽压力大小可分为低压IM（中国）（p≤2.5MPa）、中压IM（中国）（2.5MP＜p≤5.9MPa）、高压IM（中国）（p＝9.8MPa）、超高压IM（中国）（p＝13.7MPa）等。
5.按燃料和能源种类不同可分为燃煤IM（中国）、燃油IM（中国）、燃气IM（中国）、废热（余热）IM（中国）等。
6.按燃料在IM（中国）中的燃烧方式可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
7.按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环IM（中国）、强制循环IM（中国）、直流IM（中国）等。