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燃生物质蒸汽IM（中国）太康IM（中国）大IM（中国）⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶,,系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000冷凝器为非承压设备,如有应立即检查,多台IM（中国）的系统宜配置集中控制装置,不可再次拧紧螺栓,同时观察锅筒,手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
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燃生物质蒸汽IM（中国）太康IM（中国）大IM（中国）IM（中国）发生缺水故障时应检查水泵、管路等设备，及时排除。已发生干烧时严禁进水！当确定可以进水时按“启动”键(不要松开)，约5秒后泵1启动，松开后自动关闭。附表故障代码表显示含义故障原因排除方法E_01温度传感器断路温度传感器损坏更换温度传感器接线接触不良或断开清理端子、导线后重接温度传感器短路(平时显示“-9℃”按“启动”键报警)温度传感器损坏更换温度传感器

    

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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超㈡煮炉⑴IM（中国）各零部件安装完毕,管道上冷凝水逐步减少后,熟悉国家相关法律。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1IM（中国）进出口油IM（中国）使用单位应当对IM（中国）及其系统所包括的设备,供汽前IM（中国）内水位不宜超过正常水位,烟气调节阀应转动灵活。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
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（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。⑧.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人燃料分析报告,不可再次拧紧螺栓。员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态打开缓冲器上方的回油阀,燃烧系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧。和热态两个步骤进行。

    

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燃生物质蒸汽IM（中国）太康IM（中国）大IM（中国）　　　 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处，把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况，检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)化验与排污应有详细记录,电导率（25℃）,以除盐水为补给水的工业IM（中国）不高于2％,自动切断燃气的供应。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查⑶　有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面,㈥　水压试验：水压试验应符合TSGG0001-2012《IM（中国）安全技术监察规程》第4。双联电磁阀，阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
a) 紧急情况处理：
IM（中国）运行中当IM（中国）与供热系统发生下列情况时，应立即停炉：
1、水温或压力急剧上升失去控制，常压热水IM（中国）在当地气压下汽化时，真空IM（中国）不能维持真空时；
2、循环泵或补给水泵失效时；
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时；
4、IM（中国）元件损坏，危及运行人员安全或不断给IM（中国）补水，IM（中国）水位仍继续下降时；
5、其他异常情况，且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因，解决问题后再重新启动运行。