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专业制造安装 厂家燃气燃煤IM(中国)太康IM(中国)

返回列表 来源:银晨IM(中国) 发布日期:2021-09-21 00:15
 专业制造安装 厂家燃气燃煤IM(中国)太康IM(中国)
专业制造安装 厂家燃气燃煤IM(中国)太康IM(中国)3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动;4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况,要求上、下温差小于40℃;(八)、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接;(,,九)、对长期不使用或停用的蒸压釡,应采取措施封存,并加以保养。当不使用时间超过十天,需要恢复使用时,应在投入使用前作一次内外部检验,并作水压试验。
IM(中国)使用前的检查:
(一)给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件,并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查IM(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无、堵塞具备运行条件。
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冷凝IM(中国)价    

给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确,流量要大于大使用流量的1,将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、IM(中国)设有自动给水、水位及超压报等装置,可以◆安全阀应经有资质的单位校验,蒸汽超压报和联锁保护功能,(3)IM(中国)及其他保温IM(中国)本体保温层采用双层保温。安全有效地运行。5、IM(中国)设有冷凝器,可以有效降低尾部烟气温度,提高IM(中国)运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式IM(中国)出厂时,一般分件包装情况如下:IM(中国)主机:整体出厂(IM(中国)本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等);2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等;3、安全附件:IM(中国)配备有安全阀、水位计、水位报器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜;4、安装两台或两台以上的,应注意组件的标识;5、技术文件:⑴ IM(中国)安装使用说明书一份;⑵ 安全附件、仪表管路图一份;⑶ IM(中国)总图一份;⑷ 地基一份;⑸ IM(中国)本体图一份;⑹ IM(中国)强度计算及安全阀计算结果汇总表一份;⑺ IM(中国)质量证明书一份;IM(中国)压力评价方法参照TS0003《工业IM(中国)能效与评价规则》,燃油油罐及燃气罐和IM(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。

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1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行;
2. IM(中国)外部接管及阀门等附件重量不得由IM(中国)本体承受,外部接管与IM(中国)连接处应使用柔性接头,严禁将管道的热膨胀应力作用于IM(中国)本体上;
3. 常压热水IM(中国)必须有通大气口或起通大气作用的管道,其尺寸不小于IM(中国)本体通大气口尺寸,并接至室外,应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水IM(中国)及蒸汽IM(中国)安全阀的泄压管应接至室外,疏水管应单独引至排水沟,不得在疏水管道上装设阀门。
4. IM(中国)排水(污)管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等;
6. 热水及蒸汽管道应保温,冷水管道应防冻;
7. 管道安装完后应进行耐压试验,试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽IM(中国)安全技术规程”、“热水IM(中国)安全技术规程”。

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调试前的检查工作:
1. 电源检查:电源为三相四线制380V/50Hz,变压器容量应满足IM(中国)总容量的要求。
2. IM(中国)房检查:IM(中国)房应具有良好的通风散热条件,无结露或滴水,无粉尘、无腐蚀、无易爆物品,室内照明良好。
3. 电控柜检查:控制柜内部接线正确,无短路、散乱和松动现象,无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好,标识清晰,无操作松动现象;
4. IM(中国)本体检查:炉体应无较大损伤,附件安装妥当、符合要求,电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象(尤其是电热管组密封处);
5. 控制柜与IM(中国)连接线的截面积规格是否满足功率要求,导线两头铜片压焊是否牢固,接线是否规范、牢固;
6. 管道系统检查:管道连接正确,无现象,管路上仪表工作正常,系统已冲洗除污;
7. 水泵检查:连接方向正确,用手拨动水泵电机叶轮,转动灵活;
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置,整个系统处于可运行状态。

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