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六、停炉1、正常停炉：停止燃烧，排放蒸汽，直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉，遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）、IM（中国）压力上升不停，超过高允许工作压力，安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。（2）、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘，水泵已工作但还看不到水位。（3）、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上，经放水仍不能见到水位。
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⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参所选配的型号输出功率一般为输出功率的1,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,仪表等安装完毕后。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（3087-2008）流体无缝钢管。

    

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中大容量的IM（中国）,d）每隔八小时必须排污一次。
同行都在用35mw燃气IM（中国）银晨IM（中国）集团有限公司三、IM（中国）主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5IM（中国）本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率,开阀时要缓慢。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,IM（中国）品牌,：42.9MJ/NM3天然气：35.6MJ/k四、产品结构简介该IM（中国）由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。
安全附件、阀门、仪表、管道及附件的安装
汽水系统安装应符合TS 0001-2012《IM（中国）安全技术规程》的规定：
1. 管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。
2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；
3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向IM（中国）房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；
4、进IM（中国）前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；
5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；
6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；

    

、IM（中国）使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、IM（中国）使用单位应当对IM（中国）及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、IM（中国）使用单位应当对IM（中国）及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目，包括IM（中国）使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，IM（中国）补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、IM（中国）使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业IM（中国）使用单位应当定期对IM（中国）及其系统运行能效进行评价，评价方法参照TS 0003《工业IM（中国）能效与评价规则》。
7、IM（中国）使用单位每两年应当对在用IM（中国）进行一次定期能效测试，测试工作宜结合IM（中国）外部检验，由质检总局确定的能效测试机构进行。