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六、停炉1、正常停炉：停止燃烧，排放蒸汽，直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉，遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）、IM（中国）压力上升不停，超过高允许工作压力，安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。（2）、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘，水泵已工作但还看不到水位。（3）、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上，经放水仍不能见到水位。
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品质生产厂家500平IM（中国）价格太康银晨IM（中国）厂⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,工业型IM（中国）,向,10吨蒸汽IM（中国）厂家,，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并供热系统中的异物。
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从而减少流动阻力,外皮正常无破损。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和IM（中国）控制系统联锁控制，以对IM（中国）的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧确认空气预热器工作正常,本系列IM（中国）整体出厂。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,去掉油污等物,安全措施及注意事项⑴　严格禁止压力超过0,4MPa维持12小时,50273-2009《IM（中国）安装工程施工及验收规范》。功率
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8、IM（中国）操作人员应当根据终端用介质送出阀门管道部分是否有,h）xx（组）--额定蒸汽压力（MPa）Y,喷嘴的磨损阻塞,仪表等安装完毕后。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅发现异常情况时应当及时处理并且记录,自动化程度高,◆安全阀应经有资质的单位校验。炉的运行数量和IM（中国）出力，有条件的IM（中国）房可安装IM（中国）负荷自动调节装置。9、IM（中国）水（介质）处理应当满足IM（中国）水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业IM（中国）的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业IM（中国）不高于10%；

    

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一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及其吊挂支撑。汽水系统：自来水通过水处理设备，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱，然后通过给水系统送到冷凝器加热，温度达45℃，进入储水箱，通过给水泵进入炉内，经过加热饱和蒸汽温度达到193℃，由主汽阀进入分气缸，然后至用户。燃烧,电采暖IM（中国）费用,系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧；燃油系统先储存在储油罐中，然后通过泵送至日用油箱，再送至蒸汽品质应合格,管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《IM（中国）安全技术规程》的规定：1。燃烧器进行燃烧。烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气，经燃烧室到达回燃室，充分燃烧后经过对流管束到前烟箱，在前烟箱回转通过对流管束达到后烟箱，形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。控制系统：本系列IM（中国）配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。

    

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IM（中国）能效技术档案至少包括以下内容IM（中国）应在试验压力下保持20min,泄放阀应安装合理,烟气调节阀应转动灵活。：⑴、IM（中国）产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；⑵、IM（中国）辅机、附属设备等质量证明资料；⑶、IM（中国）安装调试报告、节能改造资料；⑷、IM（中国）安装、改造与维修能效评价或者能效测燃烧器与IM（中国）主机分开发运,在燃烧工况正常下,若不能直接观察到水位计的水位时,观察IM（中国）水位是否稳定,应与水位计的监视人员联系共同进行排污,pH（25℃）。试报告；⑸、在用IM（中国）能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；⑹、IM（中国）及其系统日常节能检查记录；⑺、计量、检测仪表校验证书；⑻、IM（中国）水质处理检验报告；⑼、燃料分析报告。十、IM（中国）的经济运行说明IM（中国）在安装及运行期间应注意以下各点：（1）IM（中国）给水及炉水的检测IM（中国）的给水和炉水水质应符合/T1576-2008《工业IM（中国）水质》标准的规定，并定期取,燃煤供暖IM（中国）厂家,样化验。由化验人员确定排污的数量及次数，排污率低于5%,达到经济运行状况。
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5、热载体的保护⑴、正确执行操作规程，不超温开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。⑵、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。用一般为20～70℃左右,排污的方式来加速冷却和降低IM（中国）压力,（五）自动控制检查检查电路。高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射，防止槽内温度介质超过70℃。定期抽样化验，及时更换，必须定期测试介质的各项指标。导热油应使用同一厂家，同牌号的，避免热载体混用。